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4000L高壓加氫釜

加氫反應釜

 

簡(jian)單介紹:

加氫反應(ying)釜采用(yong)自(zi)吸(xi)式(shi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi),通過(guo)電(dian)機驅(qu)動(dong)內部(bu)(bu)空心的攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)旋轉時,攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)附近流(liu)體(ti)在葉(xie)輪的作(zuo)用(yong)下同樣作(zuo)圓周運(yun)動(dong),所產(chan)生的離(li)心力對攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)內部(bu)(bu)產(chan)生自(zi)吸(xi),使(shi)(shi)自(zi)吸(xi)式(shi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)內部(bu)(bu)形成負壓區(qu),而(er)自(zi)吸(xi)式(shi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)內部(bu)(bu)是通過(guo)空心軸(zhou)與(yu)氣(qi)相(xiang)相(xiang)連的,從而(er)使(shi)(shi)液(ye)面上的氣(qi)體(ti)源(yuan)源(yuan)不(bu)斷(duan)地被(bei)吸(xi)入攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器(qi)而(er)重新被(bei)分(fen)散于液(ye)相(xiang)。本(ben)產(chan)品尤其適用(yong)于氣(qi)-液、氣-液(ye)–固(gu)非(fei)均相反應過程。如液(ye)相催(cui)化(hua)加(jia)氫、氧化(hua)、胺化(hua)、烷基化(hua)、氟化(hua)等反應過程

 

詳細說明(ming):

    氣—液(ye)(ye)反(fan)應(ying)是(shi)一種在石化(hua)(hua)、精細(xi)化(hua)(hua)工(gong)、生物化(hua)(hua)工(gong)、醫藥化(hua)(hua)工(gong)經常碰到的(de)(de)一種反(fan)應(ying),典(dian)型(xing)的(de)(de)應(ying)用有催(cui)化(hua)(hua)加氫、催(cui)化(hua)(hua)氧(yang)化(hua)(hua)、發酵等過程(cheng),其共(gong)同的(de)(de)特(te)點(dian)是(shi)氣—液(ye)(ye)相接(jie)觸面積的(de)(de)大小顯著影響反(fan)應(ying)速率的(de)(de)高低。

加氫反應釜的簡單介紹

大體(ti)來講,氣液反應器可分為兩大類:

    一類(lei)是傳統攪拌式反(fan)(fan)(fan)應(ying)器(qi),容器(qi)上端空(kong)間(jian)(jian)氣體(ti)在液(ye)相內得不到循(xun)環由于(yu)氣液(ye)的不相溶性(xing),且密(mi)度差別(bie)比(bi)較(jiao)大(da),反(fan)(fan)(fan)應(ying)器(qi)中(zhong)未反(fan)(fan)(fan)應(ying)氣體(ti)積(ji)聚在反(fan)(fan)(fan)應(ying)器(qi)的上部空(kong)間(jian)(jian),嚴重影(ying)響(xiang)反(fan)(fan)(fan)應(ying)速率 ,同時,固(gu)體(ti)催化(hua)劑的懸浮不均勻也制(zhi)約了(le)反應(ying)速率。

    另(ling)一類是(shi)氣體(ti)(ti)在液(ye)相(xiang)(xiang)內(nei)得到循環的(de)反(fan)(fan)應器,氣—液(ye)反(fan)(fan)應是(shi)一種在石化(hua)(hua)(hua)、精細化(hua)(hua)(hua)工、生物化(hua)(hua)(hua)工、醫藥化(hua)(hua)(hua)工經(jing)常碰到的(de)一種反(fan)(fan)應,典型的(de)應用有催化(hua)(hua)(hua)加氫、催化(hua)(hua)(hua)氧化(hua)(hua)(hua)、發酵等(deng)過程,其共同的(de)特點是(shi)氣—液(ye)相(xiang)(xiang)接觸面積的(de)大(da)小顯著影響反(fan)(fan)應速率的(de)高低。大(da)體(ti)(ti)來講,氣液(ye)反(fan)(fan)應器可分為兩大(da)類:一(yi)類是傳統攪(jiao)拌式反(fan)應(ying)器(qi)(qi),容器(qi)(qi)上(shang)端空(kong)間氣(qi)體在液相內得不到(dao)循(xun)環由于氣(qi)液的(de)不相溶性,且(qie)密(mi)度差(cha)別比較大,反(fan)應(ying)器(qi)(qi)中未反(fan)應(ying)氣(qi)體積(ji)聚在反(fan)應(ying)器(qi)(qi)的(de)上(shang)部(bu)空(kong)間,嚴重影響反(fan)應(ying)速率 ,同時,固體催化劑的(de)(de)懸浮(fu)不均勻也制約(yue)了反(fan)應(ying)(ying)速率。另一類(lei)是(shi)氣(qi)體在液(ye)相內得到循環的(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)器(qi),代表(biao)這一類(lei)型的(de)(de)有回(hui)路反(fan)應(ying)(ying)器(qi)和裝(zhuang)有中空自吸排氣(qi)攪(jiao)(jiao)拌系(xi)統的(de)(de)特殊反(fan)應(ying)(ying)器(qi)。第一類(lei)主要靠攪(jiao)(jiao)拌產生氣(qi)液(ye)界(jie)面間的(de)(de)紊流來引(yin)發傳(chuan)質(zhi),這對(dui)于實(shi)驗室小試(shi)規模尚可被接受,但隨之容量(liang)增大至(zhi)工業裝(zhuang)置,其(qi)氣(qi)液(ye)傳(chuan)質(zhi)界(jie)面會(hui)因容量(liang)增大而急劇減少,所以實(shi)驗室結(jie)果放到這一類(lei)傳(chuan)統攪(jiao)(jiao)拌式反(fan)應(ying)(ying)器(qi)內其(qi)傳(chuan)質(zhi)的(de)(de)表(biao)現便大為走(zou)樣了。帶液(ye)相氣(qi)體循環的(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)器(qi)則不同,氣(qi)體以微細的(de)(de)氣(qi)泡進(jin)入液(ye)相所產生的(de)(de)界(jie)面氣(qi)液(ye)接觸遠(yuan)過于反(fan)應(ying)(ying)速率的(de)(de)要求。

 

威海永欣化工機械有限公司生(sheng)產(chan)的(de)加氫反應釜由一(yi)套(tao)特殊(shu)的(de)組件構成,以達到(dao)設(she)計的(de)傳質要求和(he)剪(jian)切效應,高度的(de)氣(qi)體內循環和(he)湍流(liu)。電機通(tong)過(guo)驅動(dong)內部空心的(de)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)(qi)旋轉時,攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)(qi)附近流(liu)體在葉輪的(de)作用下(xia)作圓周運(yun)動(dong),所產(chan)生(sheng)的(de)離心力對攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)(qi)內部產(chan)生(sheng)自(zi)吸,使自(zi)吸式攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)(qi)內部形成負壓區,而自(zi)吸式攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)(qi)內部是(shi)通(tong)過(guo)空心軸與氣(qi)相(xiang)相(xiang)連的(de),從(cong)而使液(ye)面(mian)上的(de)氣(qi)體源(yuan)(yuan)源(yuan)(yuan)不斷地(di)被吸入(ru)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)(qi)而重新被分(fen)散于(yu)液(ye)相(xiang)。 本產(chan)品尤(you)其適用于氣-液(ye)、氣-液–固非均相(xiang)反(fan)應過程(cheng)。如液相(xiang)催(cui)化(hua)(hua)加氫、氧化(hua)(hua)、胺(an)化(hua)(hua)、烷基化(hua)(hua)、氟化(hua)(hua)等反(fan)應過程(cheng)。

5000L反應釜

 

序號

 

名稱

技術參數

1

有效容積

5000L

2

材質

釜體材料主要采用0Cr18Ni9304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)1Cr18Ni9Ti321),并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳(Ni6

3

設計壓力

-0.1~16MPa

4

設計溫度

350

5

攪拌轉速

0~450/分鐘

6

電機功率

15~30KW

7

加熱功率

60~108KW

8

電機形式

電機為普通交流電機,亦可根據用戶要求采用防爆電機。

9

加熱方式

電加熱,電磁加熱,遠紅外加熱,導熱油加熱,蒸汽循環加熱

10

常規釜蓋開口形式

氣相口配針形閥,液相口配法蘭球閥及釜內插底管,固體加料口配盲板,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內冷卻盤管進、出口配法蘭。

11

攪拌形式

槳式或錨式,還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12

攪拌軸:

采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質的攪拌。

13

密封方式

磁力密封,機械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制儀

配有自動溫度調節儀,控溫精度±1;具有變頻調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。

16

其他配置

如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用戶的要求加工制造。

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