反應釜工藝焊接方面影響產生熱裂紋的因素有多種，如反應釜的接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
（1）反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
反應釜焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
（2）焊(han)接(jie)次(ci)序(xu)(xu)。同(tong)樣的(de)焊(han)接(jie)性能(neng)材料和焊(han)接(jie)規范(fan)，如果焊(han)接(jie)次(ci)序(xu)(xu)不(bu)同(tong)，反(fan)應釜產(chan)生熱(re)裂紋傾向(xiang)也不(bu)同(tong)。原因是焊(han)接(jie)次(ci)序(xu)(xu)不(bu)同(tong)產(chan)生的(de)焊(han)接(jie)應力(li)不(bu)同(tong)。應采用(yong)合理(li)的(de)焊(han)接(jie)次(ci)序(xu)(xu)大限度(du)地減小焊(han)接(jie)應力(li)。
