原料因素(su)尿(niao)素(su)中硫(liu)酸鹽含(han)量過高，當在樹脂(zhi)縮(suo)聚反應(ying)的后期加(jia)入(ru)尿(niao)素(su)時，就相當于(yu)加(jia)入(ru)了(le)固化劑，促使(shi)(shi)樹脂(zhi)快(kuai)速交聯成網(wang)狀結構，若(ruo)處(chu)理不及時，則會使(shi)(shi)樹脂(zhi)固化在反應(ying)釜內，因此(ci)，在生產(chan)中應(ying)選用(yong)標準的工(gong)業用(yong)尿(niao)素(su)原料，使(shi)(shi)尿(niao)素(su)中的硫(liu)酸鹽含(han)量限(xian)值在0.01%以(yi)下。
操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。
反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時，若用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，粘度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在95℃以內為宜。
