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對于反應釜來說攪拌器一直都是其核心部件，因為它直接決定著反應釜生產物料的質量。因此如何選擇反應釜攪拌器是很多人關心的問題，今天威海博銳化工機械的專家就在此給大家剖析兩種正確的方法，希望能給廣大客戶帶來幫助。

第一：根據攪拌過程的目的以及攪拌器造成的流動狀態判斷該過程應該選用何種形勢的槳葉，這是非常常用的一個方法。蘇聯跟我國選用漿葉有著各自的習慣，他們是把槳葉分成快速型與慢速型兩種，前者在湍流狀態操作，后者在層流狀態操作。選用時根據反應釜攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受反應釜攪拌介質的粘度高低的影響。

第二：物料的粘度決定了反應釜攪拌器攪拌槳葉，所以根據物料的粘度來選用攪拌器也是一種比較常用的方法。根據粘度逐漸增加的走向，依次使用的反應釜攪拌器槳葉的形式是推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式。這里對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，例如漿式由于其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由于其對流循環能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用最廣的一種漿型。

當我們知道反應釜攪拌器使用條件很具體的時候，包括漿型與攪拌目的，介質粘度、攪拌速度和槽的容量范圍時，提出的選型也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態來選型，它的優點還在于根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，反應釜使得選型更加具體。一般情況下低粘度均相混合是一種難度最小的攪拌過程，除非容積很大且要求混合時間很短才會比較困難。

下面在對攪拌器葉片的使用范圍做一個簡單介紹：

對于推進式的攪拌葉片，循環能力很強且耗能低，所以反應釜很受用。渦輪式因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對于這種混合的過程并無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其循環能力就不足了。對分散操作過程，渦輪式因具有高剪切力和較大循環能力，所以最為合用，特別是平直葉渦輪的剪力作用比折葉和彎葉的剪力作用大，就更為合適。