高(gao)溫(450度)硫化氫腐蝕的原理(li)是什么?大家詳(xiang)細(xi)給解(jie)釋解(jie)釋
高溫硫腐蝕
在加工含硫原油時，在設備高溫部位(240～425℃)會出現高溫硫的均勻腐蝕。凄際腐
蝕過程，首先是有機硫化物轉化為硫化氫和元素硫，它們與鋼材表面直接作用產生腐蝕，在
375～425~C的高溫環境中，按下式反應：
Fe+H2S→FeS+H2
硫化氫在350～400~C仍能分解為S、和H2。分解出來的元素硫(S)比H2S的腐蝕還激烈。
Fe+S→FeS
高溫硫的腐蝕，開始時速度很大，一定時間后腐蝕速度會恒定下來。這是生成硫化鐵保
護膜的緣故。
影響高溫硫的因素
硫化物含量：原油中活性硫的含量(尤其是硫化氫的含量)增加，則將提高腐蝕率。
溫度：硫及硫化氫腐蝕反應需在一定溫度下進行，而硫化合物分解成硫化氫也隨溫度的提高而加速，所以一般在24,0~13時就有明顯的硫腐蝕。硫化氫分解溫度在350’～400~C．而生成的活性硫腐蝕較硫化氫更為強烈，因而最嚴重的腐蝕發生在340_425~C區域中。
流動狀態：高速流動會破壞具有一定保護作用的硫化鐵膜，一般處于同一腐蝕條
件的塔壁較塔盤等構件的腐蝕速度較低就是這個原因，而高速轉動泵的葉輪則最為嚴重。
