磁力驅動攪拌器的(de)主要(yao)特點(dian)：
1. 采用集熱(re)(re)(re)式(shi)加(jia)熱(re)(re)(re)法，被加(jia)熱(re)(re)(re)容器(qi)完全處于(yu)強烈的熱(re)(re)(re)輻射之中，加(jia)熱(re)(re)(re)速度是其(qi)它平面加(jia)熱(re)(re)(re)的三倍。溫(wen)度均(jun)勻、效率高，更適(shi)應球(qiu)型燒(shao)瓶進(jin)行加(jia)熱(re)(re)(re)反(fan)應。
2. 磁(ci)(ci)力(li)攪(jiao)(jiao)拌器主要(yao)部(bu)件選材優良(liang)，電機選用直流(liu)大功率電機，攪(jiao)(jiao)拌力(li)矩大、噪音小(xiao)。特制不銹(xiu)鋼(gang)加熱管在8000C高溫中老(lao)化24小(xiao)時。絕緣電阻＞1000MΩ，干(gan)燒(shao)時安全可靠。磁(ci)(ci)鋼(gang)選用目前磁(ci)(ci)力(li)最強的“釹鐵硼”永磁(ci)(ci)做轉子，確保足(zu)夠的吸力(li)和(he)扭(niu)矩。
3. 結構(gou)合理(li)，集熱鍋用(yong)優質不銹(xiu)鋼沖壓而成(cheng)，與特制加熱管和耐高(gao)溫密封組合，可加水(shui)（水(shui)浴）、加油（油浴），以(yi)及干燒，也是磁力攪(jiao)拌(ban)(ban)器主要優點(dian)所在(zai)，加熱部分(fen)與電氣箱之間(jian)采用(yong)散熱板隔離(li)，在(zai)高(gao)溫加熱攪(jiao)拌(ban)(ban)下，不影響整(zheng)機(ji)電氣性能。
可根據用戶(hu)的要求，定(ding)做(zuo)大(da)、小容量的集熱式。
磁(ci)力攪拌器(qi)的工作原理：
工作原理是由(you)微電機帶動耐高溫(wen)(wen)強力磁(ci)鐵旋轉產生旋轉磁(ci)場(chang)，來(lai)驅動容器內的(de)(de)(de)(de)攪(jiao)拌子轉動，以(yi)達到(dao)對容器內液體進行攪(jiao)拌的(de)(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)(de)。同時還可以(yi)對溶液進行同步加熱，從(cong)而使溶液在(zai)設(she)定(ding)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度中(zhong)得到(dao)充分的(de)(de)(de)(de)混合、反應。
磁力攪拌(ban)器的應用范圍(wei)：
廣泛應用于生物、醫藥(yao)、化學、化工等領域。
反應釜攪拌漿分(fen)為(wei)20多種型式(shi)(shi)，直(zhi)葉(xie)、圓(yuan)盤渦(wo)輪式(shi)(shi)、后彎葉(xie)式(shi)(shi)螺旋葉(xie)推進(jin)式(shi)(shi)、錨(mao)式(shi)(shi)、框式(shi)(shi)、螺旋帶式(shi)(shi)攪拌器、螺桿式(shi)(shi)攪拌器、布爾馬金式(shi)(shi)攪拌器、三(san)葉(xie)后掠式(shi)(shi)攪拌器，MIG式(shi)(shi)多層雙傾斜式(shi)(shi)漿葉(xie)攪拌器等，也可根據(ju)(ju)用戶要求的(de)(de)攪拌方式(shi)(shi)設計制造，攪拌方式(shi)(shi)對物料反應效(xiao)(xiao)果(guo)有很大的(de)(de)關系(xi)，根據(ju)(ju)需(xu)要可為(wei)用戶提(ti)供良好的(de)(de)攪拌方式(shi)(shi)，使物料達到(dao)充分(fen)的(de)(de)反應效(xiao)(xiao)果(guo)。
攪(jiao)拌槳(jiang)是攪(jiao)拌裝置的關鍵(jian)部分，其形式和質量直接影響反應的質量與效(xiao)果(guo)，本公(gong)司集多年設計(ji)、制造攪(jiao)拌器裝置經驗，所推(tui)出(chu)的攪(jiao)拌器在石油、化工、冶金、制藥、食器等行業(ye)取得的良好的效(xiao)果(guo)。
常用攪拌器形式及參數：
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攪拌(ban)器名(ming)稱
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功能簡介
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結構(gou)分類(lei)
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推進式
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典型(xing)軸流槳，適合低(di)粘度流體的(de)混合、傳熱、循環(huan)、固(gu)體懸浮、溶解等；特點：低(di)剪(jian)切、強循環(huan)、高(gao)速運(yun)行(xing)、低(di)能耗；攪拌轉(zhuan)速 200~1500r/min 。
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分為上(shang)翻料和下(xia)翻料式(shi)結構(gou)，如果高速運(yun)轉(zhuan)需(xu)帶穩(wen)定。
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開啟(qi)渦輪
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軸流槳，適合(he)低粘度流體的(de)混合(he)、循環、固體懸浮、溶解等；特點(dian)：中(zhong)等剪切和循環、中(zhong)速運(yun)行、適合(he)中(zhong)小型設備；攪拌轉速 200~750 r/min 。
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分三(san)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)、四葉(xie)(xie)片(pian)(pian)、六葉(xie)(xie)片(pian)(pian)，分折葉(xie)(xie)式、彎(wan)葉(xie)(xie)式、直葉(xie)(xie)式等。
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圓盤渦輪
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典型徑流(liu)剪切槳(jiang)，適合(he)中低粘度流(liu)體的混合(he)、萃取、乳化(hua)、固體懸浮(fu)、溶解、氣泡(pao)分散、吸(xi)收等；特點：強(qiang)剪切、中速(su)運行、高(gao)能耗(hao)。攪拌轉(zhuan)速(su) 100~600 r/min 。
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分直葉(xie)、折葉(xie)、彎葉(xie)、斜葉(xie)、凹葉(xie)式。
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框式(shi)、錨式(shi)
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適合于(yu)高(gao)粘度(du)的(de)流體的(de)混合、傳熱、反應等操(cao)作過程；特點：低(di)剪切(qie)、循環能(neng)力(li)強、超低(di)速運行(xing)、高(gao)能(neng)耗；攪拌(ban)轉速 60~120 r/min 。
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分為橢圓底、 90 度錐(zhui)底、 120 度(du)錐(zhui)底(di)、錨式、搪玻璃專用錨工結構
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螺帶式
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適(shi)合高(gao)粘度各高(gao)固含量物料的混合、傳(chuan)熱反(fan)應等操作(zuo)過程；特(te)點：低剪切、循環(huan)能力強、超(chao)低速運行、高(gao)能耗；攪拌(ban)轉(zhuan)速 60~80 r/min 。
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三葉后(hou)掠式
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徑流(liu)槳，適合中(zhong)低粘度流(liu)體的(de)混合、傳熱、循(xun)環、結晶、固體溶解等；特點：剪切力分布均(jun)勻(yun)、在檔板的(de)配合下產生(sheng)循(xun)環流(liu)、可貼底安裝(zhuang)，中(zhong)低速運行；攪拌轉速200~500 r/min 。
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自(zi)吸式
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適合氣體(ti)的(de)自吸(xi)與再(zai)分散，可用(yong)于催化加氫、氧化、深層曝氣等(deng)氣液傳質；自吸(xi)能力(li)強、可成倍提高氣液反應速率(lv)、低剪切、高速運行、中等(deng)能耗(hao)；攪拌轉速600~1500 r/min 。
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說(shuo)明： 可根據實際(ji)需要將兩種或兩種以上的攪(jiao)拌(ban)(ban)器組成復合式(shi)攪(jiao)拌(ban)(ban)器，這樣(yang)會更好的達到攪(jiao)拌(ban)(ban)效(xiao)果。
