磁力(li)驅動攪拌器的主要特(te)點：
1. 采用集熱式加(jia)熱法，被加(jia)熱容器完全(quan)處于強烈的熱輻射之(zhi)中，加(jia)熱速度是其它(ta)平面(mian)加(jia)熱的三倍。溫度均勻、效(xiao)率高，更(geng)適應球型燒瓶進行加(jia)熱反應。
2. 磁(ci)(ci)力攪(jiao)拌(ban)器主要部件選材優(you)良，電機選用直流(liu)大功(gong)率電機，攪(jiao)拌(ban)力矩大、噪(zao)音小。特制不銹鋼加熱管在8000C高溫中(zhong)老化24小時。絕緣電阻＞1000MΩ，干燒時安全可靠。磁(ci)(ci)鋼選用目前磁(ci)(ci)力最強的(de)(de)“釹鐵硼”永(yong)磁(ci)(ci)做轉子，確保足夠的(de)(de)吸力和(he)扭矩。
3. 結構合理，集(ji)熱(re)鍋用(yong)優(you)質不(bu)(bu)銹鋼沖壓而成，與特制加(jia)(jia)熱(re)管和耐高溫(wen)(wen)密封組合，可加(jia)(jia)水（水浴）、加(jia)(jia)油（油浴），以及干燒，也(ye)是(shi)磁力攪拌器主要優(you)點所在(zai)，加(jia)(jia)熱(re)部分(fen)與電氣(qi)箱(xiang)之間(jian)采(cai)用(yong)散熱(re)板隔離，在(zai)高溫(wen)(wen)加(jia)(jia)熱(re)攪拌下，不(bu)(bu)影響整(zheng)機電氣(qi)性能(neng)。
可根據用戶的(de)要(yao)求，定做(zuo)大、小(xiao)容量的(de)集(ji)熱式。
磁(ci)力攪拌(ban)器的工作原(yuan)理：
工(gong)作原理是由微電機帶動耐高溫強力磁(ci)鐵旋轉產生旋轉磁(ci)場(chang)，來驅動容器(qi)(qi)內的(de)攪(jiao)拌子轉動，以達到對容器(qi)(qi)內液體進(jin)行(xing)攪(jiao)拌的(de)目的(de)。同(tong)時(shi)還可以對溶(rong)(rong)液進(jin)行(xing)同(tong)步加(jia)熱，從(cong)而使(shi)溶(rong)(rong)液在設(she)定的(de)溫度中得到充分(fen)的(de)混合、反應(ying)。
磁(ci)力攪(jiao)拌器的(de)應(ying)用范圍(wei)：
廣泛應用于(yu)生物、醫藥、化學、化工(gong)等領域。
反(fan)應釜攪(jiao)拌漿分為20多種(zhong)型式(shi)(shi)(shi)，直葉(xie)、圓(yuan)盤渦(wo)輪式(shi)(shi)(shi)、后彎葉(xie)式(shi)(shi)(shi)螺(luo)旋葉(xie)推進(jin)式(shi)(shi)(shi)、錨式(shi)(shi)(shi)、框式(shi)(shi)(shi)、螺(luo)旋帶式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)拌器(qi)(qi)、螺(luo)桿式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)拌器(qi)(qi)、布爾馬金式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)拌器(qi)(qi)、三葉(xie)后掠式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)拌器(qi)(qi)，MIG式(shi)(shi)(shi)多層雙(shuang)傾斜式(shi)(shi)(shi)漿葉(xie)攪(jiao)拌器(qi)(qi)等(deng)，也可(ke)根(gen)據(ju)用戶(hu)要(yao)求的(de)攪(jiao)拌方(fang)式(shi)(shi)(shi)設計制(zhi)造，攪(jiao)拌方(fang)式(shi)(shi)(shi)對物(wu)料(liao)反(fan)應效(xiao)果有很大的(de)關系(xi)，根(gen)據(ju)需要(yao)可(ke)為用戶(hu)提供(gong)良好(hao)的(de)攪(jiao)拌方(fang)式(shi)(shi)(shi)，使物(wu)料(liao)達(da)到充(chong)分的(de)反(fan)應效(xiao)果。
攪(jiao)拌槳是攪(jiao)拌裝(zhuang)置的(de)(de)關鍵部(bu)分，其形式和質量(liang)直接(jie)影響反應的(de)(de)質量(liang)與(yu)效果，本公司集(ji)多年設計、制(zhi)造攪(jiao)拌器(qi)裝(zhuang)置經驗，所(suo)推出的(de)(de)攪(jiao)拌器(qi)在(zai)石(shi)油、化工、冶金(jin)、制(zhi)藥、食器(qi)等行(xing)業取得的(de)(de)良好的(de)(de)效果。
常用攪(jiao)拌器形式及(ji)參(can)數：
|
攪拌器(qi)名稱
|
功能簡介
|
結構分類
|
|
推進式
|
典型(xing)軸(zhou)流(liu)槳(jiang)，適合(he)低(di)粘度(du)流(liu)體(ti)(ti)的混合(he)、傳熱、循環(huan)、固體(ti)(ti)懸浮、溶解等；特(te)點：低(di)剪切、強循環(huan)、高速運行(xing)、低(di)能耗；攪拌轉速 200~1500r/min 。
|
分為(wei)上翻料和下翻料式結(jie)構，如果(guo)高速運轉需帶穩定。
|
|
開啟渦輪
|
軸流(liu)槳，適合低粘度流(liu)體(ti)(ti)的混合、循環、固(gu)體(ti)(ti)懸浮、溶(rong)解等(deng)；特(te)點：中(zhong)等(deng)剪切和循環、中(zhong)速運行、適合中(zhong)小型設備；攪拌(ban)轉速 200~750 r/min 。
|
分三(san)葉(xie)片(pian)、四葉(xie)片(pian)、六葉(xie)片(pian)，分折葉(xie)式(shi)、彎葉(xie)式(shi)、直葉(xie)式(shi)等。
|
|
圓盤渦輪
|
典型徑流剪(jian)(jian)切(qie)槳，適(shi)合中低(di)粘度流體的混(hun)合、萃(cui)取、乳化、固(gu)體懸浮、溶(rong)解、氣泡分散、吸收等；特(te)點(dian)：強剪(jian)(jian)切(qie)、中速運行、高能耗。攪拌轉速 100~600 r/min 。
|
分直葉、折葉、彎(wan)葉、斜葉、凹葉式(shi)。
|
|
框式、錨(mao)式
|
適合(he)于高粘度的(de)(de)流體的(de)(de)混合(he)、傳熱、反應等操(cao)作過(guo)程；特點：低剪切(qie)、循環(huan)能力(li)強、超低速運(yun)行、高能耗；攪(jiao)拌轉速 60~120 r/min 。
|
分為橢圓底、 90 度(du)錐底、 120 度錐(zhui)底(di)、錨式、搪玻(bo)璃專用錨工結構
|
|
螺帶(dai)式
|
適合高(gao)粘度各高(gao)固含量物料的混合、傳熱反應等操(cao)作過程；特(te)點：低(di)剪切、循環能力強、超低(di)速運行(xing)、高(gao)能耗；攪(jiao)拌(ban)轉(zhuan)速 60~80 r/min 。
|
|
|
三(san)葉后掠(lve)式(shi)
|
徑(jing)流(liu)槳，適合(he)中(zhong)低(di)粘度流(liu)體(ti)(ti)的(de)混合(he)、傳熱、循環、結(jie)晶、固體(ti)(ti)溶解等；特點：剪切(qie)力(li)分布均(jun)勻、在檔板的(de)配合(he)下(xia)產生(sheng)循環流(liu)、可貼底安裝(zhuang)，中(zhong)低(di)速運行；攪拌轉速200~500 r/min 。
|
|
|
自吸式
|
適合氣(qi)體(ti)的自吸與再分散，可用于催(cui)化加氫、氧化、深層曝氣(qi)等(deng)(deng)氣(qi)液傳質；自吸能力強(qiang)、可成倍提(ti)高氣(qi)液反(fan)應速(su)率、低剪(jian)切(qie)、高速(su)運行、中等(deng)(deng)能耗；攪拌轉(zhuan)速(su)600~1500 r/min 。
|
|
說明： 可根(gen)據(ju)實際需要(yao)將兩種或兩種以(yi)上的攪(jiao)拌(ban)器(qi)組成復合式攪(jiao)拌(ban)器(qi)，這(zhe)樣(yang)會(hui)更好的達(da)到攪(jiao)拌(ban)效果(guo)。
