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攪(jiao)拌器名(ming)稱
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功能簡(jian)介
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結構(gou)分(fen)類
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推(tui)進式
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典型軸流槳(jiang)，適(shi)合低粘度(du)流體的(de)混合、傳熱、循環(huan)、固體懸浮、溶(rong)解(jie)等；特點：低剪(jian)切、強循環(huan)、高速(su)運行、低能耗；攪拌轉速(su) 200~1500r/min 。
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分為上翻料和下翻料式結構，如果(guo)高速(su)運轉需(xu)帶穩(wen)定(ding)。
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開啟渦(wo)輪(lun)
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軸流(liu)槳，適合(he)低粘度流(liu)體(ti)的(de)混(hun)合(he)、循環、固(gu)體(ti)懸(xuan)浮、溶解等；特點：中等剪切和循環、中速(su)運行、適合(he)中小型(xing)設(she)備；攪拌轉速(su) 200~750 r/min 。
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分(fen)(fen)三(san)葉(xie)片(pian)、四葉(xie)片(pian)、六(liu)葉(xie)片(pian)，分(fen)(fen)折葉(xie)式、彎(wan)葉(xie)式、直(zhi)葉(xie)式等。
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圓(yuan)盤渦輪
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典型徑(jing)流剪切槳，適合(he)(he)中低粘度(du)流體的混合(he)(he)、萃取、乳化、固體懸(xuan)浮、溶(rong)解、氣泡分散、吸收等；特點：強(qiang)剪切、中速運行、高能耗。攪拌轉(zhuan)速 100~600 r/min 。
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分直(zhi)葉(xie)、折葉(xie)、彎葉(xie)、斜葉(xie)、凹(ao)葉(xie)式。
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框式(shi)、錨式(shi)
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適合于高(gao)粘度的(de)流體的(de)混(hun)合、傳熱、反(fan)應等(deng)操作過程；特點：低(di)剪切、循環能(neng)力(li)強、超低(di)速(su)運行、高(gao)能(neng)耗(hao)；攪(jiao)拌轉速(su) 60~120 r/min 。
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分(fen)為橢圓底、 90 度(du)錐底、 120 度錐底、錨(mao)(mao)式、搪玻璃專(zhuan)用(yong)錨(mao)(mao)工結構
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螺(luo)帶式
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適合高(gao)粘(zhan)度(du)各高(gao)固含量物料的(de)混合、傳熱(re)反應等操作過程；特點：低(di)剪(jian)切(qie)、循(xun)環能力強(qiang)、超(chao)低(di)速運(yun)行(xing)、高(gao)能耗(hao)；攪拌轉速 60~80 r/min 。
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三葉后掠(lve)式
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徑流槳，適(shi)合中(zhong)低(di)粘(zhan)度流體(ti)的(de)混合、傳(chuan)熱、循環、結晶、固體(ti)溶解等；特點(dian)：剪切力(li)分布均(jun)勻、在檔板的(de)配合下產生(sheng)循環流、可(ke)貼(tie)底安(an)裝，中(zhong)低(di)速(su)運行；攪拌轉速(su)200~500 r/min 。
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自(zi)吸式(shi)
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適合氣(qi)體(ti)(ti)的自吸與再(zai)分(fen)散，可(ke)用(yong)于催化加氫、氧(yang)化、深層(ceng)曝(pu)氣(qi)等氣(qi)液(ye)傳(chuan)質；自吸能(neng)力(li)強、可(ke)成倍(bei)提高氣(qi)液(ye)反(fan)應速(su)(su)率、低剪(jian)切、高速(su)(su)運行、中等能(neng)耗；攪拌(ban)轉速(su)(su)600~1500 r/min 。
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