磁力驅(qu)動攪拌器的主(zhu)要特(te)點(dian)：
1. 采用集熱(re)(re)式(shi)加(jia)(jia)熱(re)(re)法，被加(jia)(jia)熱(re)(re)容器完全處于強烈(lie)的(de)(de)熱(re)(re)輻射(she)之(zhi)中，加(jia)(jia)熱(re)(re)速度是其它(ta)平面加(jia)(jia)熱(re)(re)的(de)(de)三倍(bei)。溫度均勻、效率高，更適應(ying)球型燒(shao)瓶進行(xing)加(jia)(jia)熱(re)(re)反應(ying)。
2. 磁(ci)力(li)(li)攪拌器主(zhu)要部件選材優良(liang)，電機選用直流大(da)功率電機，攪拌力(li)(li)矩大(da)、噪音小(xiao)。特制不(bu)銹鋼加熱管在8000C高溫中老化24小(xiao)時。絕緣電阻＞1000MΩ，干燒(shao)時安全(quan)可靠。磁(ci)鋼選用目(mu)前磁(ci)力(li)(li)最強的“釹鐵硼”永(yong)磁(ci)做轉子，確保足夠的吸力(li)(li)和扭矩。
3. 結構合理，集熱(re)鍋用優質不(bu)銹鋼沖壓而成，與(yu)特制加(jia)(jia)(jia)熱(re)管和耐(nai)高溫(wen)密封組合，可(ke)加(jia)(jia)(jia)水(shui)（水(shui)浴(yu)）、加(jia)(jia)(jia)油(you)（油(you)浴(yu)），以(yi)及(ji)干(gan)燒，也是磁力攪拌器主要優點所在(zai)，加(jia)(jia)(jia)熱(re)部(bu)分與(yu)電氣箱之間采用散熱(re)板隔(ge)離，在(zai)高溫(wen)加(jia)(jia)(jia)熱(re)攪拌下，不(bu)影響(xiang)整(zheng)機電氣性能。
可(ke)根據用戶的要求，定做大、小容(rong)量的集熱式。
磁力攪拌器的(de)工作(zuo)原理：
工作原理(li)是由微電機帶動(dong)耐(nai)高溫強力(li)磁鐵旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)產生(sheng)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)磁場，來(lai)驅動(dong)容器內的攪拌(ban)子轉(zhuan)(zhuan)動(dong)，以達到對(dui)容器內液體進行攪拌(ban)的目的。同(tong)時還可以對(dui)溶(rong)液進行同(tong)步加熱，從而(er)使溶(rong)液在設定(ding)的溫度中得(de)到充分的混合、反應。
磁力攪拌器的(de)應用范圍：
廣泛應(ying)用于生(sheng)物、醫(yi)藥、化學、化工等領域。
反應釜攪拌漿分(fen)(fen)為20多(duo)種型式(shi)(shi)，直葉、圓盤渦輪(lun)式(shi)(shi)、后彎葉式(shi)(shi)螺旋葉推進(jin)式(shi)(shi)、錨式(shi)(shi)、框式(shi)(shi)、螺旋帶(dai)式(shi)(shi)攪拌器(qi)(qi)、螺桿(gan)式(shi)(shi)攪拌器(qi)(qi)、布爾馬(ma)金式(shi)(shi)攪拌器(qi)(qi)、三(san)葉后掠式(shi)(shi)攪拌器(qi)(qi)，MIG式(shi)(shi)多(duo)層(ceng)雙傾斜(xie)式(shi)(shi)漿葉攪拌器(qi)(qi)等(deng)，也可根據(ju)用(yong)戶要求(qiu)的攪拌方(fang)式(shi)(shi)設計制造，攪拌方(fang)式(shi)(shi)對物(wu)料反應效果有很大的關系，根據(ju)需要可為用(yong)戶提供(gong)良(liang)好的攪拌方(fang)式(shi)(shi)，使(shi)物(wu)料達到充分(fen)(fen)的反應效果。
攪拌(ban)槳是攪拌(ban)裝置的(de)關鍵部(bu)分，其形式(shi)和質量直接影響(xiang)反(fan)應的(de)質量與(yu)效(xiao)果，本公(gong)司集多年設計(ji)、制(zhi)(zhi)造攪拌(ban)器裝置經驗，所推(tui)出的(de)攪拌(ban)器在石油、化工(gong)、冶金、制(zhi)(zhi)藥、食器等行業取得的(de)良好的(de)效(xiao)果。
常用(yong)攪拌器形(xing)式及參(can)數：
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攪拌(ban)器名稱(cheng)
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功(gong)能(neng)簡介(jie)
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結構分類
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推進式
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典型軸流槳，適合(he)低粘(zhan)度流體(ti)的混(hun)合(he)、傳熱、循環、固體(ti)懸(xuan)浮、溶解等；特點：低剪切(qie)、強循環、高速運行、低能耗；攪拌轉速 200~1500r/min 。
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分為上翻料(liao)(liao)和(he)下翻料(liao)(liao)式結(jie)構，如果(guo)高速運(yun)轉需(xu)帶(dai)穩定。
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開啟渦輪
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軸流(liu)槳，適合低(di)粘度流(liu)體(ti)(ti)的混合、循環(huan)、固體(ti)(ti)懸(xuan)浮、溶解等(deng)；特(te)點：中(zhong)等(deng)剪切和循環(huan)、中(zhong)速運(yun)行、適合中(zhong)小型設備；攪拌(ban)轉速 200~750 r/min 。
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分三葉片(pian)(pian)(pian)、四葉片(pian)(pian)(pian)、六葉片(pian)(pian)(pian)，分折(zhe)葉式(shi)、彎葉式(shi)、直葉式(shi)等(deng)。
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圓盤渦輪
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典型徑流剪切槳，適合(he)中低粘度(du)流體的混合(he)、萃取(qu)、乳化、固體懸浮、溶解(jie)、氣泡分(fen)散(san)、吸收等；特點：強剪切、中速(su)(su)運行(xing)、高能耗。攪(jiao)拌轉速(su)(su) 100~600 r/min 。
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分直葉(xie)、折葉(xie)、彎葉(xie)、斜葉(xie)、凹(ao)葉(xie)式。
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框(kuang)式(shi)、錨式(shi)
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適合于高(gao)粘度的流體的混合、傳熱、反應等操作過程；特點：低剪切、循環能(neng)力強、超(chao)低速(su)(su)運行、高(gao)能(neng)耗；攪拌(ban)轉速(su)(su) 60~120 r/min 。
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分(fen)為橢(tuo)圓底、 90 度(du)錐底、 120 度錐底、錨(mao)式、搪玻璃專用錨(mao)工(gong)結構
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螺(luo)帶式(shi)
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適合高(gao)粘(zhan)度各高(gao)固含量物料的混(hun)合、傳熱反(fan)應(ying)等操作過程；特(te)點：低剪(jian)切、循環能力(li)強、超低速運行、高(gao)能耗；攪拌轉速 60~80 r/min 。
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三葉后掠式(shi)
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徑流(liu)槳，適合(he)(he)(he)中低(di)粘度流(liu)體的混合(he)(he)(he)、傳熱、循環、結晶、固體溶解等；特點：剪切(qie)力(li)分布均勻(yun)、在檔(dang)板(ban)的配合(he)(he)(he)下產(chan)生循環流(liu)、可貼(tie)底(di)安(an)裝，中低(di)速運行；攪拌轉(zhuan)速200~500 r/min 。
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自吸式
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適合氣體(ti)的自吸與再(zai)分散，可用(yong)于催(cui)化加氫、氧(yang)化、深層曝氣等氣液(ye)傳質(zhi)；自吸能力(li)強、可成倍提(ti)高(gao)氣液(ye)反應速率、低剪切、高(gao)速運行、中等能耗(hao)；攪拌轉(zhuan)速600~1500 r/min 。
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說明： 可根據實(shi)際需要(yao)將兩(liang)種或(huo)兩(liang)種以上的攪(jiao)(jiao)拌器組成復(fu)合式攪(jiao)(jiao)拌器，這樣會(hui)更好的達(da)到攪(jiao)(jiao)拌效果(guo)。
