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2L實驗室反應釜

實驗室反應釜

容積:0.1L~100L

最高工(gong)作溫度(du):650

最高工作壓力:45Mpa

 

詳(xiang)細(xi)說明:

試驗用(yong)反(fan)(fan)應釜采用(yong)端(duan)面馬蹄(ti)形磁(ci)力驅動攪(jiao)拌(ban)(ban)器,完(wan)全靜密封(feng)、無(wu)泄漏,耐(nai)高(gao)溫、高(gao)壓、高(gao)真空、攪(jiao)拌(ban)(ban)轉速高(gao)、運行平穩、噪(zao)音小、使用(yong)簡單、操作方便,攪(jiao)拌(ban)(ban)軸承采用(yong)耐(nai)腐蝕(shi)不銹鋼(gang)或陶瓷球軸承,適用(yong)于介(jie)質(zhi)粘度較小的液(ye)體(ti)(ti)(ti)介(jie)質(zhi)進行攪(jiao)拌(ban)(ban)反(fan)(fan)應,不適用(yong)于粘度大的、帶固(gu)體(ti)(ti)(ti)料或產生結晶(jing)的介(jie)質(zhi)進行攪(jiao)拌(ban)(ban)反(fan)(fan)應。主要(yao)用(yong)于氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)與液(ye)體(ti)(ti)(ti)反(fan)(fan)應、氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)與氣(qi)(qi)體(ti)(ti)(ti)反(fan)(fan)應和氣(qi)(qi)液(ye)固(gu)三(san)相反(fan)(fan)應釜 。該(gai)試驗用反應釜出(chu)料(liao)方式有(you)上出(chu)料(liao)和下(xia)出(chu)料(liao)兩種,供(gong)用戶選用。

 

主體(ti)(ti)接觸物料材(cai)料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼,攪拌槳(jiang)葉(xie)的(de)形(xing)式為(wei)推進式,電(dian)機(ji)為(wei)普通(tong)直流電(dian)機(ji);常(chang)規釜(fu)蓋(gai)開口(kou):攪拌口(kou)配(pei)(pei)(pei)磁力攪拌器,氣相口(kou)配(pei)(pei)(pei)針(zhen)形(xing)閥(fa)(進、排(pai)氣、抽真空(kong)用(yong)(yong)),液相口(kou)配(pei)(pei)(pei)針(zhen)形(xing)閥(fa)及(ji)釜(fu)內插底(di)管(反應過(guo)程中可用(yong)(yong)來取樣或上出(chu)料(liao)用(yong)(yong)),加料(liao)口(kou)配(pei)(pei)(pei)絲堵,測控溫口(kou)配(pei)(pei)(pei)保護(hu)管及(ji)鉑電(dian)阻(zu),壓力表(biao)(biao)安(an)全(quan)爆破口(kou)配(pei)(pei)(pei)壓力表(biao)(biao)及(ji)安(an)全(quan)防爆裝置(zhi),釜(fu)內冷卻盤管進、出(chu)口(kou)配(pei)(pei)(pei)水(shui)咀。

 

如果用戶(hu)對反應釜的主體(ti)材(cai)料(1Cr18Ni9Ti 321 )、 00Cr17Ni14MO 2 316L )、 0Cr18Ni9 304 )、 Ni 鎳、 TA2 鈦、鉭材(cai)、鋯材(cai)、哈氏合金、內(nei)襯聚四氟乙烯等(deng)(deng))、釜蓋釜體開口、內(nei)部結構、壓力高(gao)低(di)、加熱方式、攪拌槳葉(xie)、及匹配其它附助裝置(如冷凝回(hui)流裝置、帶(dai)壓加料裝置、接(jie)收裝置、冷凝器等(deng)(deng))等(deng)(deng)有(you)特殊要(yao)求,可完全按用(yong)戶的要(yao)求加工制造。

2L反應釜

 

序號

 

名稱

技術參數

1

有效容積

2L

2

材質

釜體材料主要采用0Cr18Ni9304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)1Cr18Ni9Ti321),并可根據不同介質要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內噴四氟及襯鎳(Ni6

3

設計壓力

-0.1~35MPa

4

設計溫度

350

5

攪拌轉速

0~1000/分鐘

6

電機功率

123W

7

加熱功率

1500~2000W

8

電機形式

電機為普通直流電機,或者一般采用直流伺服電機,亦可根據用戶要求采用防爆電機。

9

加熱方式

電加熱,電磁加熱,微波加熱,導熱油加熱,蒸汽循環加熱

10

常規釜蓋開口形式

氣相口配針形閥,液相口配針形閥及釜內插底管,固體加料口配絲堵,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內冷卻盤管進、出口配水咀。

11

攪拌形式

槳式或錨式,還可根據實際情況和用戶要求確定攪拌形式。

12

攪拌軸:

采用自潤滑耐磨軸套,適合于各種介質的攪拌。

13

密封方式

磁力密封,機械密封,填料密封。

14

出料方式

上出料,下出料

15

控制儀

配有自動溫度調節儀,控溫精度±1;具有轉速顯示及無級調速功能,加熱功率可調,能實現自動恒溫的目的。

16

其他配置

如果用戶在釜蓋、釜體開口、內部結構、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可完全按照用戶的要求加工制造。

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