氫(qing)(qing)化反(fan)(fan)應釜內的(de)反(fan)(fan) 應介(jie)質(zhi)為：氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)、葡萄(tao)糖(tang)液(ye)、鎳鋁合金（其(qi)中鎳鋁合金為粉末(mo)狀，作為催化劑使(shi)用(yong)）。其(qi)生產(chan)過程大(da)致為：先(xian)將一(yi)(yi)定(ding)體(ti)積的(de)葡萄(tao)糖(tang)液(ye)注入(ru)(ru)罐內，由雙層(ceng)閉式渦輪攪拌 器將葡萄(tao)糖(tang)液(ye)攪拌到(dao)一(yi)(yi)定(ding)程度后(hou)通入(ru)(ru)氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)。在一(yi)(yi)定(ding)的(de)壓力和溫度及鎳鋁合金催化劑的(de)作用(yong)下，葡萄(tao)糖(tang)和氫(qing)(qing)氣(qi)(qi)發生反(fan)(fan)應，生成所需要的(de)產(chan)物山(shan)梨醇。在反(fan)(fan)應完(wan)全結束后(hou) 將山(shan)梨醇產(chan)物移(yi)出反(fan)(fan)應釜。山(shan)梨醇是一(yi)(yi)種(zhong)在食品行(xing)業(ye)和醫藥行(xing)業(ye)有著(zhu)廣泛運用(yong)的(de)原料。
鑒于氫(qing)化反應(ying)釜的(de)運行情況，重點檢(jian)測部位應(ying)為(wei)T型焊(han)接接頭、不銹鋼堆焊(han)層、補焊(han)區，以(yi)及其(qi)他有懷(huai)疑(yi)的(de)焊(han)接接頭。
1 滲透檢測方法的選擇
對(dui)壓力容器常 用的檢(jian)測(ce)方法(fa)是水(shui)(shui)洗型(xing)著色檢(jian)測(ce)和(he)(he)溶劑去(qu)除型(xing)著色滲(shen)(shen)透檢(jian)測(ce)。水(shui)(shui)洗型(xing)滲(shen)(shen)透檢(jian)測(ce)法(fa)適用于檢(jian)測(ce)大(da)(da)面(mian)積和(he)(he)大(da)(da)體積零(ling)件(jian)、開(kai)口窄(zhai)而深(shen)的缺陷(xian)、表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)及帶有螺(luo)紋和(he)(he)鍵槽(cao)的 零(ling)件(jian)。溶劑去(qu)除著色滲(shen)(shen)透檢(jian)測(ce)適用于焊(han)接件(jian)和(he)(he)表(biao)(biao)面(mian)光滑零(ling)件(jian)的檢(jian)測(ce)，也適用于非批量的檢(jian)測(ce)和(he)(he)現場檢(jian)測(ce)。其檢(jian)驗工藝(yi)為：
在對氫化(hua)反(fan)應釜的檢測中(zhong)，應用了溶劑(ji)去除型著色滲透檢測法。
2 氫化反(fan)應釜探傷步驟
2.1 清理焊縫及熱(re)影響區：粉末(mo)狀鎳(nie)鋁合金催化(hua)劑與糖液混合后粘(zhan)在(zai)內筒(tong)筒(tong)壁(bi)上(shang)形成硬(ying)垢，很難清除，一般由專業清洗單位使用高壓水(shui)來清洗筒(tong)壁(bi)，從(cong)而保證焊縫及熱(re)影響區表面光(guang)潔，無污物。
2.2 預清(qing)洗(xi)(xi)：使用清(qing)洗(xi)(xi)劑擦拭(shi)焊(han)接接頭表面(mian)(mian)及熱影響(xiang)區、不銹鋼堆焊(han)層、復合層有(you)懷疑處(chu)，去除油污及污垢，將受檢表面(mian)(mian)清(qing)洗(xi)(xi)干(gan)凈(jing)，并隨后(hou)干(gan)燥。
2.3 滲(shen)(shen)透：將著色滲(shen)(shen)透液(ye)刷涂(tu)或噴吐于受檢表(biao)面。噴吐時(shi)，噴嘴距受檢表(biao)面20mm至30mm為宜，滲(shen)(shen)透溫度(du)為10℃至50℃，滲(shen)(shen)透時(shi)間(jian)(jian)不少(shao)于10min。在整個滲(shen)(shen)透時(shi)間(jian)(jian)內，著色滲(shen)(shen)透液(ye)必(bi)須潤濕(shi)全部受檢表(biao)面，必(bi)要時(shi)可補充噴涂(tu)滲(shen)(shen)透液(ye)。
2.4 去(qu)除：達到規定(ding)滲(shen)透時間后，先用(yong)干布(bu)（紙(zhi)）擦(ca)去(qu)受檢表(biao)面(mian)(mian)多余的(de)滲(shen)透液，再(zai)用(yong)沾有清洗劑(ji)的(de)布(bu)（紙(zhi)）擦(ca)洗。在擦(ca)洗后，再(zai)用(yong)干凈布(bu)（紙(zhi)）擦(ca)干受檢表(biao)面(mian)(mian)。
2.5 顯像(xiang)：將顯像(xiang)劑刷涂(tu)或噴涂(tu)于受(shou)(shou)檢(jian)(jian)表面，顯像(xiang)劑層(ceng)應薄(bo)而均勻。噴涂(tu)時，噴嘴距離受(shou)(shou)檢(jian)(jian)表面300mm至400mm為(wei)宜，噴灑方向與受(shou)(shou)檢(jian)(jian)面的夾角為(wei)30°至40°為(wei)宜。顯像(xiang)時間不少于7min。
2.6 檢(jian)查(cha)：顯像(xiang)時間結(jie)束后(hou)，在白(bai)光(guang)燈下進(jin)行檢(jian)查(cha)，尋找缺陷。必(bi)要時，用5至10倍的放(fang)大鏡觀(guan)察。
2.7 記錄：設備名稱、受檢(jian)部位、滲(shen)透(tou)探傷劑(ji)(ji)(ji)名稱牌號（包括(kuo)著色劑(ji)(ji)(ji)、清洗劑(ji)(ji)(ji)、顯像劑(ji)(ji)(ji)）；操作的(de)主要工藝(yi)參數(shu)（滲(shen)透(tou)時間、顯像時間等）；缺陷的(de)類別，數(shu)量，大小；檢(jian)驗日期，檢(jian)驗人員(yuan)。
2.8 質量評定：依據驗(yan)收標準JB/T4730.5—2005及《壓力容器定期(qi)檢驗(yan)規則(ze)》，作出合(he)格與否(fou)的結論。
2.9 后處理(li)：檢測結(jie)束時(shi)，務必將罐體檢測表面上殘余的(de)滲透檢測劑(ji)清洗干凈。反應(ying)(ying)釜的(de)內(nei)壁為6mm厚的(de)316L復合層（相當(dang)于00Cr17Ni14Mo2），屬(shu)于奧氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)，滲透探傷劑(ji)中含(han)有的(de)氯、氟元素會對奧氏(shi)(shi)體不銹鋼(gang)引(yin)起應(ying)(ying)力腐(fu)蝕。
3 氫化(hua)反應釜檢測的質量控制
3.1 在罐裝滲(shen)透(tou)檢測劑的允許使(shi)用(yong)日期前(qian)進行滲(shen)透(tou)檢測。
3.2 滲透檢(jian)(jian)測(ce)(ce)前，使用(yong)數字式溫濕度測(ce)(ce)量儀(yi)測(ce)(ce)量反應釜(fu)(fu)內(nei)的溫度。當(dang)釜(fu)(fu)內(nei)溫度低于(yu)10℃或者高于(yu)50℃時(shi)(shi)，即檢(jian)(jian)測(ce)(ce)溫度不(bu)在JB/T4730.5—2005推薦(jian)檢(jian)(jian)測(ce)(ce) 溫度范圍內(nei)時(shi)(shi)，應按照JB/T4730.5—2005附錄(lu)B中的鑒(jian)定方法(fa)(fa)，采用(yong)鋁合金試塊對(dui)用(yong)于(yu)非標(biao)準溫度的檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法(fa)(fa)進(jin)行(xing)對(dui)比(bi)試驗。
3.3 滲透檢(jian)測(ce)前，應采(cai)用不銹(xiu)鋼鍍(du)鉻試(shi)塊(kuai)，驗證滲透檢(jian)測(ce)劑系統靈敏度和擬(ni)采(cai)用的(de)操作工藝的(de)正確性(xing)。
3.4 觀(guan)察缺陷前(qian)，應(ying)(ying)采用白光照度計(ji)檢測(ce)(ce)反應(ying)(ying)釜內筒表面(mian)的可(ke)見光照度，以滿(man)足滲(shen)透(tou)檢測(ce)(ce)的要求。
3.5 發現(xian)所采(cai)用的檢(jian)測(ce)方法(fa)有誤時，或(huo)者條(tiao)件發生(sheng)變化時，應采(cai)用不銹鋼鍍鉻試塊，以驗(yan)證滲透檢(jian)測(ce)劑(ji)系統靈敏度和操(cao)作工藝正確性(xing)。
3.6 保證(zheng)一(yi)定(ding)量滲透(tou)探傷(shang)劑蒸發后殘渣中(zhong)的(de)氯、氟(fu)元素(su)含(han)(han)量的(de)重量比不得超(chao)過(guo)1%。氯、氟(fu)元素(su)含(han)(han)量的(de)測定(ding)方法按JB/T4730.5—2005中(zhong)第(di)3.2.8條執行。
4 檢測中的注意事(shi)項
4.1 注意用電安全，進出罐體(ti)時的安全及檢測現場的其他(ta)危險源。
4.2 滲透(tou)檢測劑是(shi)易燃品，工作時需遠(yuan)離火種，不能在罐內吸煙。
4.3 滲(shen)透檢測(ce)是有(you)毒溶劑(ji)，而(er)滲(shen)透操(cao)作(zuo)過程在罐(guan)內檢測(ce)，僅打開人孔，敞口不透風，所以需要(yao)戴口罩以避(bi)免(mian)吸(xi)入對人體(ti)有(you)害的滲(shen)透探傷劑(ji)；穿戴嚴整(zheng)的工作(zuo)服、橡(xiang)膠手套以避(bi)免(mian)皮膚對滲(shen)透探傷劑(ji)過敏(min)。
4.4 罐外應有(you)人監(jian)護(hu)，照明，做好有(you)效的通風(feng)防毒措施。
5 實(shi)施(shi)效果(guo)
2008年， 對某淀(dian)粉廠的(de)(de)氫化反(fan)應釜進行滲透檢(jian)驗(yan)，在(zai)其中(zhong)一臺氫化反(fan)應釜的(de)(de)內表(biao)面(mian)下部排污口處(chu)(chu)焊接(jie)接(jie)頭（為堆(dui)焊層區域）發現(xian)一條(tiao)約(yue)(yue)5mm左右的(de)(de)橫向細(xi)長裂紋，經打(da)(da)磨(mo)后 （打(da)(da)磨(mo)深(shen)度約(yue)(yue)2mm），根(gen)據TSG R7001—2004《壓力容器定(ding)期檢(jian)驗(yan)規則》中(zhong)無(wu)量綱(gang)系數計算，無(wu)需補(bu)焊，在(zai)打(da)(da)磨(mo)處(chu)(chu)再次(ci)進行滲透檢(jian)測未發現(xian)缺陷，從而消除了安全隱(yin)患。
6 結束(shu)語
氫(qing)化(hua)反應釜等 這類壓力容器在(zai)長期(qi)(qi)不(bu)(bu)斷的(de)(de)進料和出料的(de)(de)運行過(guo)程中承(cheng)受交變載荷的(de)(de)作用。因而，對(dui)其(qi)罐內(nei)進行定期(qi)(qi)的(de)(de)滲透檢測，尤(you)其(qi)是對(dui)其(qi)的(de)(de)不(bu)(bu)銹鋼(gang)鍛件與(yu)殼體連(lian)接(jie)(jie)(jie)角焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭、 不(bu)(bu)銹鋼(gang)接(jie)(jie)(jie)管與(yu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)法蘭連(lian)接(jie)(jie)(jie)焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭、不(bu)(bu)銹鋼(gang)堆(dui)焊層部位的(de)(de)檢測是十分必要的(de)(de)。能為氫(qing)化(hua)反應釜在(zai)下一個(ge)檢驗周期(qi)(qi)內(nei)的(de)(de)安全(quan)運行提供一個(ge)良好的(de)(de)保障。
