工(gong)業采(cai)用金精礦制酸(suan)中，焙(bei)燒工(gong)段采(cai)用的(de)(de)是酸(suan)化焙(bei)燒工(gong)藝，空(kong)氣(qi)(qi)過剩系(xi)數(shu)大，使得(de)進(jin)轉化工(gong)段時SO2相(xiang)對較低，采(cai)用轉化流程，可(ke)使轉化率(lv)高(gao)于 99.15%，尾氣(qi)(qi)達(da)標(biao)排放。為(wei)了(le)穩(wen)定轉化溫(wen)度，保(bao)證二氧(yang)化硫有最高(gao)的(de)(de)轉化率(lv)，安(an)裝(zhuang)溫(wen)度自調系(xi)統，考慮一段出口溫(wen)度高(gao)達(da)560-580e，為(wei)了(le)防止高(gao)溫(wen)氧(yang) 化腐蝕，氣(qi)(qi)體出口管道材(cai)質(zhi)選(xuan)用1Cr18Ni9Ti并(bing)采(cai)取了(le)熱補償措施(shi)。
殼體(ti)內部(bu)其(qi)余(yu)裸露部(bu)分均噴(pen)鋁，厚度為(wei)(wei)012-013mm，防止 高溫(wen)腐蝕，延(yan)長其(qi)使用(yong)壽命。由(you)于SO2低，設計時催(cui)化(hua)(hua)劑裝填定額為(wei)(wei)300L/（t/d），總裝填量為(wei)(wei)32m3。一(yi)段(duan)上部(bu)為(wei)(wei)S108催(cui)化(hua)(hua)劑，下(xia)部(bu)為(wei)(wei)S101 催(cui)化(hua)(hua)劑；二、三(san)段(duan)均是S101催(cui)化(hua)(hua)劑；四段(duan)全為(wei)(wei)S108催(cui)化(hua)(hua)劑。轉化(hua)(hua)器氣體(ti)空速為(wei)(wei)0124m/s，為(wei)(wei)今(jin)后增(zeng)產留有(you)余(yu)地。
轉(zhuan)化工段的6臺換(huan)熱器(qi)(qi)(qi)均為(wei)雙圓缺型高(gao)效換(huan)熱器(qi)(qi)(qi)，每臺換(huan)熱器(qi)(qi)(qi)阻(zu)力小于112kPa，這樣可(ke)使風機出口壓力較(jiao)低(di)，不大于15kPa，減少了(le)噸酸(suan)(suan)電耗。為(wei)了(le)防(fang)止高(gao)溫和冷凝(ning)酸(suan)(suan)對換(huan)熱器(qi)(qi)(qi)的腐(fu)蝕(shi)，采(cai)取了(le)相(xiang)應(ying)的防(fang)護措(cuo)施。
轉化工段的設備和管(guan)道保(bao)溫全部(bu)選用(yong)海泡石復(fu)合硅(gui)酸鎂材(cai)料，此材(cai)料隔熱性能優(you)異，所用(yong)保(bao)溫層厚度(du)比用(yong)巖棉(mian)板等(deng)薄，經(jing)計(ji)算，在滿足工藝允許的散(san)熱量條件下(xia)， 使用(yong)海泡石復(fu)合硅(gui)酸鎂保(bao)溫材(cai)料，總的保(bao)溫費用(yong)最低。換熱器保(bao)溫厚度(du)為160mm，管(guan)道保(bao)溫厚度(du)為120mm。所有保(bao)溫層外(wai)部(bu)均噴防水膠。
