一般情況下通常有4個工藝流程會導致不銹鋼反應釜粘壁，如下：
一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
二、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜<釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合 理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持 平衡操作。
四、反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)溫度和時(shi)(shi)間(jian)當反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)液溫度低于80℃時(shi)(shi)，若用氯化氨作(zuo)催化劑，由于氯化氨反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)速度快，PH值顯示不出(chu)來，待(dai)溫度 升高后，PH值迅速下降，反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)速度加快，縮聚(ju)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)過(guo)于激烈造成凝膠而出(chu)現粘壁(bi)。另外，縮聚(ju)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)時(shi)(shi)間(jian)過(guo)長，樹(shu)脂的分子量大(da)，黏度過(guo)高也易出(chu)現粘壁(bi)現象。因 此(ci)，操(cao)作(zuo)時(shi)(shi)應(ying)(ying)正確控(kong)(kong)制縮聚(ju)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)的溫度和時(shi)(shi)間(jian)，及時(shi)(shi)終(zhong)止(zhi)反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)。一般反(fan)(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)液溫度控(kong)(kong)制在～95℃以(yi)內為(wei)宜(yi)。
