反(fan)應(ying)(ying)釜廣泛應(ying)(ying)用(yong)于石油(you)、化(hua)(hua)工(gong)、橡膠、農(nong)藥、染料、醫藥、食(shi)品，用(yong)來完成(cheng)硫化(hua)(hua)、硝(xiao)化(hua)(hua)、氫(qing)化(hua)(hua)、烴化(hua)(hua)、聚(ju)(ju)合(he)、縮合(he)等(deng)工(gong)藝過(guo)程(cheng)的壓力容(rong)器，例如反(fan)應(ying)(ying)器、反(fan)應(ying)(ying)鍋、分解鍋、聚(ju)(ju)合(he)釜等(deng)；材質(zhi)一般有碳錳鋼(gang)、不銹鋼(gang)、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合(he)金(jin)及其(qi)它復(fu)合(he)材料。
安裝使(shi)用：
1、應安裝(zhuang)在(zai)堅固、平整的工作(zuo)(zuo)臺上，工作(zuo)(zuo)臺高度根據使用情況(kuang)決(jue)定(ding)，設(she)備(bei)與工作(zuo)(zuo)臺四(si)周應留有一定(ding)的空間（≥360cm），以便安裝(zhuang)與后期(qi)維修(xiu)。
2、安(an)裝時要(yao)求傳動軸與地水平面垂直，不(bu)(bu)垂直度(du)（傾斜度(du)）不(bu)(bu)得大于設備(bei)總高度(du)的1/1000。
3、設備本(ben)身各工(gong)藝接(jie)管(guan)上的(de)(de)自備件，安全閥(fa)，必(bi)須(xu)按反應釜的(de)(de)要求配備。
4、安裝完畢(bi)檢查各(ge)(ge)連(lian)接部(bu)件及(ji)傳動部(bu)位是否牢固可靠，各(ge)(ge)連(lian)接管道、管口、密(mi)封件及(ji)整機做氣密(mi)試驗，應(ying)無泡(pao)、冒、滴(di)、漏現象。
5、開(kai)(kai)機(ji)(ji)前(qian)減速機(ji)(ji)注入(ru)46#機(ji)(ji)械油(you)，打開(kai)(kai)電(dian)機(ji)(ji)防護(hu)罩(zhao)用手轉動(dong)風葉檢查有(you)無(wu)卡怠現象(xiang)，攪拌槳有(you)無(wu)刮壁現象(xiang)，清理釜內污物，方可(ke)開(kai)(kai)機(ji)(ji)。空車運(yun)轉30分鐘無(wu)不正(zheng)常噪音、振動(dong)，方可(ke)正(zheng)式投料(liao)生產。另視生產情況定期更換減速機(ji)(ji)油(you)。
1、應嚴格按產(chan)品銘(ming)牌上標定的(de)工(gong)作壓力(li)和工(gong)作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴(yan)格遵守產品使用說明書中關于冷(leng)卻、注油等方面的規定，做(zuo)好設備的維護和保養。
3、所有閥(fa)門(men)使用時，應(ying)緩慢(man)轉動閥(fa)桿（針），壓緊密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，達到密(mi)封(feng)效果。關(guan)閉時不易用力(li)過猛，以(yi)免(mian)損壞密(mi)封(feng)面(mian)(mian)。
4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置(zhi)過載保護設施。
保(bao)養反應釜要(yao)(yao)經(jing)常注意整(zheng)臺設(she)備和減速器(qi)(qi)的工作情(qing)況，減速器(qi)(qi)潤滑油(you)不足應立即補充(chong)，電加熱介質油(you)每半年要(yao)(yao)進行(xing)更(geng)換(huan)，對夾(jia)套和蓋子上等(deng)部位的安全閥、壓力表(biao)、溫(wen)度表(biao)、蒸餾孔、電熱棒、電器(qi)(qi)儀(yi)表(biao)等(deng)要(yao)(yao)應定期檢查，如果有故障要(yao)(yao)即時(shi)調(diao)換(huan)或修(xiu)理(li)，設(she)備不用(yong)時(shi)，一定用(yong)溫(wen)水在容器(qi)(qi)內外壁全面清洗，經(jing)常擦洗鍋(guo)體，保(bao)持外表(biao)清潔(jie)和內膽光亮，達到耐用(yong)的目的。
