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通過對不銹鋼復合(he)板焊(han)接(jie)(jie)方法、焊(han)接(jie)(jie)材料、焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝評定、坡口(kou)設計(ji)、施(shi)焊(han)焊(han)工(gong)、焊(han)接(jie)(jie)要求、預熱(re)和焊(han)后熱(re)處理以及焊(han)接(jie)(jie)質量檢(jian)驗(yan)等方面的論述，比較全(quan)面地總結了不銹鋼復合(he)板的焊(han)接(jie)(jie)技術要點(dian)。
不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)復(fu)合(he)(he)(he)板是由復(fu)層(ceng)(ceng)（不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)）和基(ji)層(ceng)(ceng)（碳鋼(gang)(gang)(gang)、低合(he)(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)等）復(fu)合(he)(he)(he)軋制而成的(de)(de)(de)雙金屬，由復(fu)層(ceng)(ceng)保(bao)證耐蝕性(xing)能，強度主要靠基(ji)層(ceng)(ceng)獲得，這樣可以(yi)節約大(da)量(liang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，具(ju)有(you)(you)良好(hao)的(de)(de)(de)經濟價值(zhi)。不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)復(fu)合(he)(he)(he)板由于(yu)具(ju)有(you)(you)良好(hao)的(de)(de)(de)綜合(he)(he)(he)性(xing)能和價格優(you)勢(shi)，在石油化工、食品(pin)工業等領(ling)域得到(dao)日益廣(guang)泛的(de)(de)(de)應用。不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)復(fu)合(he)(he)(he)板焊(han)接(jie)既不(bu)(bu)同于(yu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)(gang)，也不(bu)(bu)同于(yu)碳鋼(gang)(gang)(gang)或(huo)低合(he)(he)(he)金鋼(gang)(gang)(gang)，而有(you)(you)其特(te)點和難點。
一(yi)、不銹(xiu)鋼復合板(ban)的焊接(jie)特點
從設計(ji)角度考慮，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)復(fu)(fu)合(he)板(ban)的(de)(de)基(ji)(ji)(ji)(ji)層(ceng)主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)保證(zheng)強度，復(fu)(fu)層(ceng)主(zhu)要(yao)是(shi)(shi)保證(zheng)其(qi)耐蝕性能(neng)，中間增加(jia)的(de)(de)過(guo)渡(du)層(ceng)只是(shi)(shi)焊接(jie)工藝的(de)(de)需(xu)要(yao)。為(wei)了(le)保證(zheng)復(fu)(fu)合(he)鋼(gang)(gang)板(ban)不失去(qu)其(qi)原有的(de)(de)綜合(he)性能(neng)，需(xu)要(yao)對基(ji)(ji)(ji)(ji)層(ceng)和(he)復(fu)(fu)層(ceng)分別焊接(jie)。除(chu)了(le)基(ji)(ji)(ji)(ji)層(ceng)和(he)復(fu)(fu)層(ceng)的(de)(de)焊接(jie)外，還有過(guo)渡(du)層(ceng)焊接(jie)的(de)(de)問題，這是(shi)(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)復(fu)(fu)合(he)板(ban)焊接(jie)的(de)(de)主(zhu)要(yao)特點。復(fu)(fu)層(ceng)焊縫(feng)(feng)和(he)基(ji)(ji)(ji)(ji)層(ceng)焊縫(feng)(feng)之間，以(yi)及復(fu)(fu)層(ceng)焊縫(feng)(feng)與基(ji)(ji)(ji)(ji)層(ceng)母材交(jiao)界處(chu)宜采(cai)用過(guo)渡(du)焊縫(feng)(feng)。基(ji)(ji)(ji)(ji)層(ceng)和(he)復(fu)(fu)層(ceng)的(de)(de)過(guo)渡(du)層(ceng)焊接(jie)是(shi)(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)復(fu)(fu)合(he)板(ban)焊接(jie)的(de)(de)關鍵。
二、不銹鋼復合(he)板焊接技(ji)術要(yao)點
1. 焊接(jie)方法的選擇
焊(han)(han)(han)接(jie)不(bu)銹鋼復合板時(shi)，基層(ceng)(ceng)大(da)都采用焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)。對(dui)于(yu)直(zhi)徑(jing)大(da)、厚度大(da)的(de)不(bu)銹鋼復合板產(chan)品，基層(ceng)(ceng)也可以(yi)采用埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)。基層(ceng)(ceng)采用埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)(han)的(de)優(you)越(yue)性是多方面(mian)的(de)：生(sheng)產(chan)效率高、焊(han)(han)(han)縫質量優(you)、表(biao)面(mian)成(cheng)形美觀(guan)、勞動(dong)條件好、節省(sheng)焊(han)(han)(han)接(jie)材料和電能(neng)。過渡層(ceng)(ceng)和復層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)接(jie)，最常用的(de)方法(fa)是焊(han)(han)(han)條電弧(hu)焊(han)(han)(han)。
2. 焊接工(gong)藝(yi)評定
GB150－1998《鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)壓(ya)力容(rong)器》規定(ding)，凡是新材(cai)(cai)料、新焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)均應進行焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)定(ding)。焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)定(ding)應以可靠的鋼(gang)(gang)(gang)材(cai)(cai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)性能試驗為(wei)依(yi)據，并在產品焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)之前(qian)完(wan)成(cheng)。不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)復合(he)(he)板能否(fou)通過焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)定(ding)，是不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)復合(he)(he)板焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的關鍵(jian)所在。目前(qian)，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)復合(he)(he)板的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)定(ding)應按(an)照(zhao)JB 4708－2000《鋼(gang)(gang)(gang)制(zhi)壓(ya)力容(rong)器焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)定(ding)》附錄(lu)(lu)A(標(biao)準的附錄(lu)(lu))“不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)復合(he)(he)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)評(ping)(ping)定(ding)”進行，并遵守該標(biao)準正文的有關規定(ding)。
3. 焊(han)接(jie)材料的選(xuan)擇
不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼復合(he)(he)板過(guo)渡(du)(du)層的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)十(shi)分(fen)(fen)重要(yao)，過(guo)渡(du)(du)層焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇也(ye)十(shi)分(fen)(fen)重要(yao)。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)過(guo)渡(du)(du)層的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)，是為了(le)補償由(you)于稀(xi)釋所引起的(de)(de)(de)(de)合(he)(he)金元(yuan)(yuan)素(su)（如鉻、鎳(nie)等）的(de)(de)(de)(de)降低，使(shi)復層焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)合(he)(he)金成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)保持應(ying)有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)水(shui)平。過(guo)渡(du)(du)層焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時，基層結構(gou)鋼的(de)(de)(de)(de)局部熔化(hua)使(shi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)縫(feng)合(he)(he)金成(cheng)(cheng)分(fen)(fen)稀(xi)釋。同時，還有(you)(you)鉻、鎳(nie)合(he)(he)金元(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)燒(shao)損問題。這(zhe)樣(yang)就會降低不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)縫(feng)中的(de)(de)(de)(de)鉻、鎳(nie)合(he)(he)金元(yuan)(yuan)素(su)含量(liang)(liang)，增加不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)含碳(tan)量(liang)(liang)，從而使(shi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼焊(han)(han)(han)縫(feng)中容易形成(cheng)(cheng)硬而脆的(de)(de)(de)(de)馬氏體(ti)組織，降低焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的(de)(de)(de)(de)塑性(xing)、韌(ren)性(xing)和耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能(neng)(neng)。因此，在實際焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)生產(chan)中，為了(le)補償這(zhe)些合(he)(he)金元(yuan)(yuan)素(su)的(de)(de)(de)(de)損失，使(shi)過(guo)渡(du)(du)層的(de)(de)(de)(de)合(he)(he)金性(xing)能(neng)(neng)保持應(ying)有(you)(you)水(shui)平，應(ying)該(gai)選(xuan)用含Cr、Ni等合(he)(he)金元(yuan)(yuan)素(su)量(liang)(liang)高和含碳(tan)量(liang)(liang)低的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材料(liao)(liao)，但也(ye)應(ying)考慮抗(kang)裂性(xing)，控制焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)(de)(de)(de)稀(xi)釋率。這(zhe)樣(yang)才能(neng)(neng)在正常的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數下(xia)，得
- 2 –
到雙相組(zu)(zu)織的(de)焊(han)縫，避免產生大(da)量馬氏體組(zu)(zu)織和(he)焊(han)接冷裂紋。在(zai)不銹(xiu)鋼復合(he)板過(guo)渡(du)層焊(han)接中，不僅存在(zai)著(zhu)合(he)金元素的(de)稀釋和(he)燒損，而(er)且還有組(zu)(zu)織和(he)性質上的(de)變化。因(yin)此，從保證過(guo)渡(du)區的(de)安全性出(chu)發，采用奧(ao)307、奧(ao)312型焊(han)條是比較恰當的(de)。
4. 坡口設計
應根(gen)據圖樣(yang)要(yao)求或(huo)工藝條件選(xuan)用(yong)標(biao)準坡(po)口或(huo)自行設計坡(po)口。不(bu)銹鋼(gang)(gang)復合板的(de)坡(po)口應有利于減少過渡(du)層(ceng)焊縫(feng)金屬的(de)稀釋率。不(bu)銹鋼(gang)(gang)復合板常用(yong)坡(po)口形式和(he)尺寸可按JB/T 4709－2000《鋼(gang)(gang)制壓力容器(qi)焊接規程》附(fu)錄
A(標準的附錄)“不銹鋼(gang)復(fu)合鋼(gang)焊接規程(cheng)”圖(tu)A1、圖(tu)A2選(xuan)用，參見(jian)圖(tu)1、圖(tu)2。圖(tu)1、圖(tu)2所示(shi)的焊接坡(po)口(kou)形(xing)式可(ke)供基層采用埋弧焊時參考。這種(zhong)坡(po)口(kou)形(xing)式的優點是
（1）坡口尺(chi)寸標(biao)注以復層為(wei)基準(zhun)，盡量(liang)使復層對齊(qi)，以保(bao)證其耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)能。
（2）基層(ceng)與復層(ceng)完全分開，便于焊(han)工實際(ji)操作。
（3）在剝(bo)離復(fu)層(ceng)側(ce)時，向基層(ceng)刨去深(shen)度1mm，增加了(le)(le)復(fu)層(ceng)的厚度，保(bao)證了(le)(le)過渡層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)的焊接質量，保(bao)證了(le)(le)耐腐蝕性(xing)能。
（4）在復層側(ce)設計30º斜角，可以防止焊(han)縫夾(jia)渣和未熔(rong)合(he)缺陷。
（5）有利于進(jin)行(xing)X射線探傷檢(jian)查，易于發現缺陷，便于返修(xiu)。
5. 控制錯(cuo)邊量
對不(bu)銹鋼復合板錯(cuo)邊(bian)量(liang)控制的要求(qiu)要比普通碳鋼或低合金鋼嚴格得多，控制不(bu)銹鋼復合板的錯(cuo)邊(bian)量(liang)不(bu)超標(biao)，是(shi)保證其強度和耐腐(fu)蝕性能的一(yi)個關鍵。為此，采(cai)取以(yi)下措(cuo)施：
（1）嚴格按照“筒體下料展開尺寸的精確(que)解(jie)”計算(suan)展開長度，并(bing)保證(zheng)實際下料尺寸準確(que)。
（2）保證筒節滾(gun)圓質量(liang)，控制好圓度。
（3）坡(po)口形式尺寸(cun)標注以復(fu)層為基準，確保錯邊量不超標。
（4）環縫組對采用“圓(yuan)環形徑向(xiang)找圓(yuan)工裝”，保證(zheng)筒體圓(yuan)度(du)，保證(zheng)組對質量(liang)。
（5）封頭(tou)(tou)與筒體組對，首先保證(zheng)各自(zi)的圓度，再以封頭(tou)(tou)周(zhou)長匹配筒體周(zhou)長，保
證封頭與(yu)筒(tong)體(ti)的組(zu)對(dui)質量。
（6）組對時以(yi)復層為基(ji)準，防止復層錯(cuo)邊(bian)量超標(biao)。
6. 施焊焊工
從事鍋(guo)爐(lu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)容器焊(han)接工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)的焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)必(bi)須(xu)按照國(guo)家質量(liang)監督檢(jian)驗(yan)檢(jian)疫(yi)總局(ju)避(bi)制定的《鍋(guo)爐(lu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)容器壓(ya)(ya)(ya)力(li)管(guan)道焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)考試與(yu)管(guan)理規(gui)程》進(jin)行考試，取得(de)焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)合(he)格(ge)證(zheng)后，才能(neng)在有效期間內擔任合(he)格(ge)項目范圍內的焊(han)接工(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)。焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)必(bi)須(xu)按圖(tu)樣、工(gong)(gong)(gong)(gong)藝文件和技術(shu)標準施焊(han)。焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)應在規(gui)定部位打上焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)鋼印，對于有防腐要求的不(bu)銹(xiu)鋼以(yi)及(ji)復(fu)合(he)鋼板制壓(ya)(ya)(ya)力(li)容器不(bu)得(de)在防腐面采用硬印作(zuo)為焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)的識(shi)別標志，而應用簡圖(tu)記錄焊(han)工(gong)(gong)(gong)(gong)代號，并將簡圖(tu)列入產(chan)品質量(liang)證(zheng)明書中提供給用戶。
7. 焊接(jie)要求
為了保證(zheng)不銹鋼復合(he)板原(yuan)有(you)的綜合(he)性能，應對基層(ceng)、過渡層(ceng)和復層(ceng)分(fen)別(bie)進行焊接。不銹鋼復合(he)板焊接時(shi)，應注意以下幾點：
（1）嚴格(ge)按照圖樣、焊接工藝和有關標準(zhun)施焊。
（2）遵循先焊(han)接(jie)基層(ceng)，再(zai)焊(han)接(jie)過(guo)渡層(ceng)，最后焊(han)接(jie)復(fu)層(ceng)的焊(han)接(jie)順(shun)序。
（3）為防止沾附焊接飛(fei)濺(jian)，施焊前需(xu)在不銹鋼復合板(ban)坡口兩(liang)側(ce)100mm范圍內刷涂防飛(fei)濺(jian)涂料(liao)。
（4）定位焊(han)縫只允許在基(ji)層(ceng)金屬面上采用焊(han)接(jie)基(ji)層(ceng)金屬的(de)電焊(han)條(tiao)施焊(han)。
（5）基層(ceng)的(de)(de)焊(han)接，應嚴防基層(ceng)焊(han)縫(feng)熔化到(dao)不銹(xiu)鋼的(de)(de)過渡層(ceng)甚至復層(ceng)焊(han)縫(feng)，以免少量(liang)高(gao)鉻(ge)、高(gao)鎳的(de)(de)不銹(xiu)鋼成(cheng)分(fen)稀釋到(dao)碳素鋼焊(han)縫(feng)中(zhong)形成(cheng)馬氏體(ti)組織而發生(sheng)硬化。在不銹(xiu)鋼一(yi)側的(de)(de)基層(ceng)焊(han)縫(feng)盡量(liang)采用無飛濺的(de)(de)焊(han)接方法(fa)（例(li)如埋(mai)弧焊(han)、非熔化極氬(ya)弧焊(han)等），因為碳素鋼的(de)(de)飛濺會在復層(ceng)表面(mian)造成(cheng)銹(xiu)蝕(shi)。
（6）嚴防(fang)碳鋼或(huo)低(di)合金鋼焊條焊接(jie)在復(fu)層上(shang)或(huo)過(guo)渡層焊條焊在復(fu)層面上(shang)。
（7）焊(han)接(jie)過(guo)渡(du)層(ceng)時，為減小稀釋率，在(zai)保證焊(han)透(tou)的條件下，應盡可能采用(yong)小直(zhi)徑焊(han)條，并(bing)采用(yong)小規(gui)范(fan)反極(ji)性進行直(zhi)道焊(han)，以降低(di)基層(ceng)對過(guo)渡(du)層(ceng)焊(han)縫的稀釋。
（8）復層焊接前，仔細清除坡口(kou)邊(bian)緣復層坡口(kou)上的(de)飛濺物。
（9）復層(ceng)焊接(jie)時，為保證焊接(jie)質(zhi)量(liang)，必須控制焊接(jie)熱輸(shu)入(ru)，應采取(qu)多層(ceng)多道快速不擺動焊法，盡(jin)(jin)量(liang)采用小的(de)焊接(jie)熱輸(shu)入(ru)和(he)電(dian)流，并快速焊接(jie)。復層(ceng)焊接(jie)時，不應預熱和(he)緩(huan)冷(leng)，有時甚至采取(qu)強制冷(leng)卻措施，以(yi)盡(jin)(jin)量(liang)減少焊縫在400～850℃溫度區間(jian)(jian)的(de)停留時間(jian)(jian)，防止(zhi)焊縫產生奧氏體晶界局部貧鉻，板出σ脆(cui)性相，產生475℃脆(cui)性，從(cong)而保證焊縫金(jin)屬具(ju)有良好的(de)力學性能和(he)抗晶間(jian)(jian)腐(fu)蝕(shi)性能。
（10）不銹鋼(gang)復合(he)(he)板(ban)焊(han)(han)接(jie)的(de)關鍵是提高(gao)焊(han)(han)縫一次合(he)(he)格(ge)率，減少返修次數。因為不銹鋼(gang)復合(he)(he)板(ban)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)組織和性能十分不均勻，焊(han)(han)縫返修時經常(chang)產(chan)生熱裂紋。
（11）不銹鋼設備接(jie)觸(chu)介質的一面焊縫應盡可能(neng)最后焊接(jie)。
（12）嚴格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺(jian)物。
8. 預(yu)熱(re)和熱(re)處理(li)
不(bu)銹鋼復合板焊(han)前預(yu)熱(re)和(he)焊(han)后熱(re)處理按JB/T 4709－2000《鋼制壓力容器焊(han)接規程》進(jin)行。
（1）焊前預熱
當(dang)不銹鋼復(fu)合板基層需(xu)要預(yu)熱時(shi)，應以復(fu)合鋼的總厚(hou)度作為確定
預熱(re)(re)溫度的厚度參(can)數。當基(ji)層需要進行預熱(re)(re)時，施(shi)焊(han)過(guo)渡層的焊(han)縫也必須預熱(re)(re)。
（2）焊(han)后(hou)熱(re)處理
不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)復合(he)板應(ying)(ying)盡(jin)量避(bi)免焊(han)后(hou)(hou)熱(re)處理(li)(li)。當需(xu)要進行焊(han)后(hou)(hou)熱(re)處理(li)(li)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)避(bi)免復層母(mu)材和焊(han)接(jie)接(jie)頭中鉻(ge)碳化物析出和形(xing)成σ相(xiang)。如焊(han)后(hou)(hou)熱(re)處理(li)(li)溫(wen)度(du)(du)在不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)敏(min)化溫(wen)度(du)(du)區間(jian)之內，就會降低(di)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)耐腐蝕(shi)性能，使不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產(chan)生晶間(jian)腐蝕(shi)裂紋(wen)。為解決這個(ge)問題，可以采(cai)用“低(di)溫(wen)長(chang)時(shi)(shi)”的(de)(de)熱(re)處理(li)(li)方式，即適當降低(di)熱(re)處理(li)(li)溫(wen)度(du)(du)，延長(chang)保(bao)溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)。
9. 焊(han)接檢驗
- 4 -
在基(ji)層(ceng)焊接完畢之(zhi)后、過渡層(ceng)與復層(ceng)焊接之(zhi)前，對(dui)基(ji)層(ceng)一般(ban)應(ying)進(jin)行射線探(tan)傷(shang)檢查。發現超標缺陷，立即進(jin)行返修。返修完畢并經(jing)射線探(tan)傷(shang)檢查合格后，再將復
層側的基層焊(han)縫表面打磨平整，一般(ban)應進行滲透(tou)探傷(shang)檢查，經過(guo)滲透(tou)探傷(shang)檢查合
格后，再(zai)焊接過渡層(ceng)和復層(ceng)。過渡層(ceng)和復層(ceng)焊接完畢后，一般還(huan)應進行滲透(tou)探傷
檢查。
三、結語
綜上所述，不(bu)銹鋼(gang)復合板焊接技術要(yao)點主要(yao)有：
（1）設計科(ke)學合理(li)的(de)焊接(jie)坡口形(xing)式。
（2）嚴格控(kong)制不銹(xiu)鋼復合板(ban)的錯邊(bian)量。
（3）正確選擇(ze)焊接方(fang)法、焊接材(cai)料與合(he)理的焊接參數(shu)。
（4）由持(chi)證焊(han)工在有效期(qi)間內(nei)擔任合格(ge)項目范圍內(nei)的焊(han)接工作。
（5）正確選擇合理的焊接(jie)順序。
（6）基層(ceng)和(he)復(fu)層(ceng)之間的(de)過渡(du)層(ceng)焊接是不銹鋼復(fu)合板焊接的(de)關鍵(jian)，過渡(du)層(ceng)的(de)成分
選擇也十分重要。