常(chang)規的(de)(de)攪拌形式(shi)(shi)(shi)有錨式(shi)(shi)(shi)、槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)、渦輪式(shi)(shi)(shi)、推進式(shi)(shi)(shi)、框式(shi)(shi)(shi)等，攪拌裝置在(zai)高徑比較大(da)時，可用(yong)多層攪拌槳(jiang)，特殊產品甚(shen)至會使用(yong)較為復(fu)雜的(de)(de)MIG式(shi)(shi)(shi)攪拌。
槳葉部分分類
攪拌槳(jiang)(jiang)葉的分類(lei)，也(ye)可(ke)以按照槳(jiang)(jiang)葉對流(liu)體作用所產生的流(liu)動型態來分，可(ke)將槳(jiang)(jiang)葉分成兩種類(lei)型-軸(zhou)流(liu)式槳(jiang)(jiang)葉及徑流(liu)式槳(jiang)(jiang)葉。
所謂(wei)軸(zhou)流式槳葉(xie)，是(shi)指(zhi)槳葉(xie)的主要排液方(fang)向與攪拌(ban)軸(zhou)平行；
螺旋推進式槳(jiang)(jiang)葉(xie)即是一種典型的軸流(liu)式槳(jiang)(jiang)葉(xie)；所謂(wei)徑流(liu)式槳(jiang)(jiang)葉(xie)，是指槳(jiang)(jiang)葉(xie)的主要排液方向(xiang)與攪拌(ban)軸垂直(zhi)。
槳(jiang)葉特點：
1、錨式(shi)(shi)、框式(shi)(shi)使用于低轉速一般(ban)在60至300rpm之間(jian)，這(zhe)是(shi)因為考慮到(dao)錨式(shi)(shi)、框式(shi)(shi)長度(du)多有3到(dao)5米，支(zhi)撐點(dian)位于軸頭，攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸強(qiang)度(du)有限，高(gao)速下攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸跳動比(bi)較大，特別(bie)是(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)底部晃動幅度(du)很大，甚至會碰(peng)到(dao)反應釜內壁(bi)。同(tong)時結合物料的(de)粘(zhan)度(du)選(xuan)取轉數，粘(zhan)度(du)大轉速低，粘(zhan)度(du)小轉數適當的(de)高(gao)點(dian)。
2、渦輪式(shi)：漿葉數(shu)量多(duo)，種類多(duo)，轉速高(gao)，使流體均勻地由垂直方向運動改變成水平方向運動。
3、推(tui)進(jin)式：推(tui)進(jin)式也稱(cheng)旋槳式，常為整體鑄(zhu)造(zao)(zao)，采用焊接(jie)時，模鍛(duan)后再(zai)與軸套焊接(jie)，加工較(jiao)困(kun)難。制(zhi)造(zao)(zao)時應做靜平(ping)衡(heng)實驗。可用軸套、平(ping)鍵和緊(jin)定螺釘與軸連接(jie)。
槳葉選擇：
在(zai)(zai)(zai)選攪拌(ban)之前，除(chu)了關(guan)注(zhu)物料有幾相、體積(ji)、密度(du)(du)、粘(zhan)度(du)(du)、混合要求等(deng)等(deng)之外。還應(ying)(ying)該關(guan)注(zhu)反(fan)應(ying)(ying)機(ji)理。有的(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)速度(du)(du)是(shi)由反(fan)應(ying)(ying)本身(shen)決定的(de)(de)，例如(ru)有的(de)(de)有機(ji)反(fan)應(ying)(ying)本身(shen)就進(jin)行(xing)的(de)(de)很慢，在(zai)(zai)(zai)這種條件下增強（或減弱）攪拌(ban)效(xiao)果對反(fan)應(ying)(ying)收率(lv)、反(fan)應(ying)(ying)時(shi)間(jian)的(de)(de)影響(xiang)不大(da)；而(er)有的(de)(de)反(fan)應(ying)(ying)，速度(du)(du)主要是(shi)由擴散控制的(de)(de)，反(fan)應(ying)(ying)本身(shen)進(jin)行(xing)的(de)(de)很快，在(zai)(zai)(zai)這種情況下增加攪拌(ban)效(xiao)果則反(fan)應(ying)(ying)收率(lv)以及反(fan)應(ying)(ying)時(shi)間(jian)都會有很好的(de)(de)改善。
攪拌器(qi)設計(ji)基(ji)本常識：
1、確定攪(jiao)拌目的：如進行液(ye)液(ye)混合、固液(ye)懸浮、氣液(ye)或液(ye)液(ye)分(fen)散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶(rong)解、結晶等工(gong)藝(yi)目的。根(gen)據工(gong)藝(yi)特點選擇攪(jiao)拌槳形式。
2、計算攪(jiao)拌作業功率：即攪(jiao)拌過程進行時(shi)需要的動力
3、選擇(ze)電機功率(lv):考(kao)慮(lv)到效率(lv)后的計(ji)算值(zhi)應大于(yu)或等于(yu)1.5倍的攪拌作業功率(lv)即可。
4、有關最(zui)低(di)臨(lin)界(jie)攪(jiao)拌(ban)轉數(shu)的(de)確定：這個轉數(shu)是滿(man)足攪(jiao)拌(ban)目的(de)的(de)最(zui)低(di)轉數(shu)而不是攪(jiao)拌(ban)軸的(de)臨(lin)界(jie)轉數(shu)。
5、根據功率選擇(ze)及校核(he)攪拌軸、槳(jiang)的剛度(du)和(he)強度(du)。
6、配用(yong)減(jian)速裝(zhuang)置時還(huan)要考(kao)慮減(jian)速機的使(shi)用(yong)系數及減(jian)速機的承(cheng)載能力。
7、對于細長軸還要考慮增加支(zhi)撐(cheng)，中間或(huo)底部支(zhi)撐(cheng)。
8、還要考(kao)慮安(an)裝(zhuang)方式（頂(ding)入或(huo)底入還是(shi)旁入），這條是(shi)先確定的。
