常規的攪(jiao)拌形式(shi)(shi)(shi)(shi)有錨式(shi)(shi)(shi)(shi)、槳式(shi)(shi)(shi)(shi)、渦輪(lun)式(shi)(shi)(shi)(shi)、推進式(shi)(shi)(shi)(shi)、框(kuang)式(shi)(shi)(shi)(shi)等，攪(jiao)拌裝置在高徑比較(jiao)大時，可用(yong)多(duo)層攪(jiao)拌槳，特殊(shu)產(chan)品甚(shen)至會使用(yong)較(jiao)為復雜(za)的MIG式(shi)(shi)(shi)(shi)攪(jiao)拌。
槳葉部分分類
攪拌槳(jiang)葉(xie)(xie)的分(fen)(fen)類(lei)，也可以按照槳(jiang)葉(xie)(xie)對流(liu)(liu)體作用所產生(sheng)的流(liu)(liu)動型(xing)態來分(fen)(fen)，可將槳(jiang)葉(xie)(xie)分(fen)(fen)成兩(liang)種類(lei)型(xing)-軸流(liu)(liu)式槳(jiang)葉(xie)(xie)及徑流(liu)(liu)式槳(jiang)葉(xie)(xie)。
所謂軸流(liu)式槳葉，是指槳葉的主(zhu)要排液方向(xiang)與(yu)攪拌軸平行(xing)；
螺旋推進式(shi)槳葉即是(shi)一種典型(xing)的軸流式(shi)槳葉；所(suo)謂徑流式(shi)槳葉，是(shi)指(zhi)槳葉的主要(yao)排液方(fang)向與(yu)攪拌(ban)軸垂直。
槳葉特點：
1、錨式(shi)(shi)、框式(shi)(shi)使用于低轉(zhuan)速(su)一般(ban)在(zai)60至300rpm之間，這是因為考慮(lv)到(dao)錨式(shi)(shi)、框式(shi)(shi)長度(du)多有3到(dao)5米，支撐點位于軸頭，攪(jiao)拌軸強度(du)有限，高速(su)下攪(jiao)拌軸跳動(dong)比較大，特(te)別是攪(jiao)拌底部(bu)晃動(dong)幅度(du)很大，甚至會(hui)碰到(dao)反應釜內(nei)壁。同時結合物(wu)料的粘(zhan)度(du)選取轉(zhuan)數(shu)，粘(zhan)度(du)大轉(zhuan)速(su)低，粘(zhan)度(du)小轉(zhuan)數(shu)適當(dang)的高點。
2、渦輪式(shi)：漿葉數量多，種類多，轉(zhuan)速高，使流體均勻地(di)由垂直方向運動(dong)改變成(cheng)水平(ping)方向運動(dong)。
3、推進式：推進式也(ye)稱旋槳式，常為整體鑄造，采用焊(han)接(jie)時，模(mo)鍛后再與軸套(tao)焊(han)接(jie)，加工較困難。制(zhi)造時應做靜平衡實驗(yan)。可用軸套(tao)、平鍵和緊定螺釘與軸連接(jie)。
槳(jiang)葉(xie)選擇：
在選(xuan)攪(jiao)拌之(zhi)前，除了關注(zhu)物料(liao)有(you)幾相、體(ti)積、密(mi)度、粘度、混合要(yao)求等(deng)等(deng)之(zhi)外(wai)。還應(ying)(ying)該關注(zhu)反(fan)應(ying)(ying)機理(li)。有(you)的反(fan)應(ying)(ying)速(su)度是(shi)由反(fan)應(ying)(ying)本(ben)身(shen)(shen)(shen)決定的，例如(ru)有(you)的有(you)機反(fan)應(ying)(ying)本(ben)身(shen)(shen)(shen)就進行(xing)(xing)的很慢，在這種條件下增強（或減弱）攪(jiao)拌效果對反(fan)應(ying)(ying)收(shou)率(lv)、反(fan)應(ying)(ying)時(shi)(shi)間的影響(xiang)不大；而有(you)的反(fan)應(ying)(ying)，速(su)度主要(yao)是(shi)由擴散控制的，反(fan)應(ying)(ying)本(ben)身(shen)(shen)(shen)進行(xing)(xing)的很快(kuai)，在這種情況下增加攪(jiao)拌效果則(ze)反(fan)應(ying)(ying)收(shou)率(lv)以及反(fan)應(ying)(ying)時(shi)(shi)間都會(hui)有(you)很好的改(gai)善。
攪拌器設計基本(ben)常識：
1、確定攪拌目(mu)(mu)的：如進(jin)行(xing)液(ye)(ye)液(ye)(ye)混合、固(gu)液(ye)(ye)懸浮(fu)、氣液(ye)(ye)或(huo)液(ye)(ye)液(ye)(ye)分散，是否需要實現(xian)傳熱(re)、吸收、萃(cui)取、溶解、結晶(jing)等工藝目(mu)(mu)的。根據工藝特點選擇攪拌槳形(xing)式。
2、計算攪(jiao)拌(ban)作業功率：即攪(jiao)拌(ban)過程進行時需要的動力
3、選擇電(dian)機功率(lv):考慮到效率(lv)后的計算值應(ying)大于或等于1.5倍的攪拌作業功率(lv)即可。
4、有關最低臨界攪拌轉(zhuan)數(shu)(shu)的確定(ding)：這個轉(zhuan)數(shu)(shu)是(shi)滿足(zu)攪拌目的的最低轉(zhuan)數(shu)(shu)而不是(shi)攪拌軸(zhou)的臨界轉(zhuan)數(shu)(shu)。
5、根據功率選(xuan)擇及(ji)校(xiao)核攪拌軸、槳的(de)剛度和強度。
6、配用(yong)減速裝置時還要考慮減速機的使用(yong)系數及減速機的承載能力。
7、對于細長軸還要考(kao)慮增加支撐，中間或底部支撐。
8、還(huan)要考慮安裝(zhuang)方式（頂入或底入還(huan)是旁入），這(zhe)條是先確(que)定的。
